Рубка металла

Рубка металла применяется для раскроя листового материала небольшой толщины и вырубки в нем отверстий различной формы. Преимуществами метода является простота, высокая скорость обработки, низкая трудоемкость и, соответственно, экономичность. Важен и тот факт, что при выполнении операции рубки металл сохраняет свои первоначальные свойства и структуру, так как высокотемпературное воздействие на него отсутствует.

За несколько столетий существования инструмент для рубки металла прошел ступени эволюции от простого зубила и ручной гильотины до гильотин автоматических и с ЧПУ:

• Зубило: простой инструмент, требующий профессиональных навыков и существенных трудозатрат. Точность и производительность оставляют желать лучшего.
• Гильотина ручная: может резать металл небольшой толщины, приводится в движение физической силой оператора, отличается более высокой скоростью работы по сравнению с зубилом.
• Гильотина автоматическая: оборудование для рубки металла, приводящаяся в движение пневматическим, электрическим или гидравлическим приводом, что существенно ускоряет процесс раскроя металла. По сравнению с ручной гильотиной имеет на порядок большую мощность и, соответственно, высокую производительность.
• Гильотина с ЧПУ — современное высокопроизводительное оборудование, работающее по заданной программе и требующее минимального вмешательства человека. Выгодно отличается от ручного и автоматического варианта более высокой точностью и наличием дополнительных опций, расширяющих возможности обработки.

Гильотинные ножи

Режущим инструментом, используемым для рубки металла, являются гильотинные ножи. К материалу для их изготовления предъявляются самые высокие требования. Качество этого инструмента должно обеспечить не только рубку тонких и толстых листов металлопроката в разном направлении, но и соблюдение требуемых допусков. Также должны отсутствовать дефекты — зазубрины и заусенцы на торцевой стороне листа.

Изготовление гильотинных ножей

Изготовление ножей для гильотин выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 25306-82 «Ножи плоские к листовым ножницам». Стандарт распространяется на ножи, предназначенные для рубки металла в холодном состоянии с временным сопротивлением не менее 500 МПа (50 кгс/мм2). Материалы для них выбираются по ГОСТ 5950-73 «Прутки и полосы из инструментальной легированной стали». Это, прежде всего, инструментальная легированная сталь 5ХНВС, конструкционная жаропрочная сталь Х12МФ, инструментальная штамповая сталь 6ХВ2С, сталь марок 45NiCrMo16, 40Х13 и других, прочность которых составляет от 53 до 62 HRC.  

Заточка гильотинных ножей

Высокое качество сталей, используемых для изготовления гильотинных ножей, позволяет говорить о долгой безупречной эксплуатации этого инструмента, если технологический зазор между верхним и нижним ножами выставлен правильно. Тем не менее, даже самые высококачественные ножи для гильотин могут затупиться вследствие высоких нагрузок и большого объема работ. В этом случае они нуждаются в профессиональной заточке.

Эта операция выполняется с помощью специального технологического оборудования — к примеру, заточных ножей. Иногда, если к качеству рубки предъявляются высокие требования, процедура заточки дополняется операцией шлифовки на плоскошлифовальных станках. В результате гильотинные ножи можно отреставрировать, вернув им не только рабочее состояние, но и до 99,9% технических характеристик.

Существуют нюансы, связанные с заточкой гильотинных ножей:

• в процессе заточки необходимо сохранение угла, заданного заводом-изготовителем;
• ножи, расположенные в одинаковом положении на одной и той же станине, необходимо затачивать за один подход;
• установка отреставрированных ножей выполняется в точно таком же положении, в котором они были установлены до снятия, и в той же очередности;
• количество повторных заточек ограничено и не может превышать восьми раз за всё время эксплуатации ножа (решение о его замене принимает технолог);
• увеличить число повторных заточек можно, используя для этой операции алмазные шлифовальные диски.

Способы рубки

На первый взгляд рубка металла кажется очень простой операцией, но это впечатление обманчиво. Чтобы получить допуск к работе на гильотине, специалисты изучают способы рубки, оборудование и приемы работы на нем, в том числе процесс настройки. В зависимости от толщины металла, рубка которого будет производиться, устанавливается высота нижних ножей. Настройка может быть плавной (с помощью винтов) и калиброванной (с фиксированным шагом), что существенно упрощает процесс. У оборудования с ЧПУ настройки сохраняются в памяти устройства управления.

Прямой рез

Если говорить о способах рубки, то традиционным и самым востребованным можно назвать метод прямой рубки листового металла. По умолчанию угол ножа по отношению к материалу установлен на 90°. Приспособления, которыми оснащаются современные станки, позволяют выставить и другие углы. Выполняя определенную последовательность операций, можно изготавливать детали и заготовки довольно сложной формы. Единственное, что недоступно на гильотине — это криволинейный рез.

Вырубка отверстий

Специальные приспособления, устанавливаемые на гильотинах, позволяют заменить сверление более экономичной и быстрой операцией вырубки для получения отверстий. Наиболее широко вырубка используется при обработке листового металла толщиной до 2 мм. Гильотина комплектуется набором пуансонов с небольшим шагом по размеру, что дает возможность получать детали и отверстия с заданным допуском по диаметру.
Несмотря на свою многовековую историю, рубка металла до сих пор широко востребована на металлообрабатывающем производстве. Завод ОПС предлагает услуги по рубке металла в Москве на современном оборудовании по демократичным расценкам.