г. Москва
ул. Производственная, дом 25
ул. Производственная, дом 25
Резка является обязательным элементом технологического процесса изготовления подавляющего большинства металлоконструкций, деталей и изделий из металла. Раскрой листового материала и изготовление заготовок из него осуществляется различными способами и инструментами, при выборе которых учитывается химический состав металла, его прочность, термостойкость, хрупкость, пластичность и даже электропроводность. Чтобы получать в результате операции резки изделия и заготовки с заданными размерами и геометрией, а также с сохранением свойств исходного материала, на московском заводе ОПС используется современное промышленное оборудование, способное обеспечить качество продукции, соответствующее требованиям действующих государственных и отраслевых стандартов.
Ведущие металлообрабатывающие предприятия сегодня выбирают оборудование и передовые технологии резки, сочетающие максимальную точность и высокую скорость обработки металла. Можно выделить шесть наиболее востребованных типов резки:
При газовой резке на материал воздействует струя кислородно-пропановой смеси, нагретой до температуры, значительно превышающей точку плавления разрезаемого металла. Для резки этим способом можно не использовать сложное оборудование, необязательно и подключение к электросети. Но точность реза получается невысокой.
Параметры оборудования для газовой резки регламентируются ГОСТ 5614-74, который распространяется на переносные и стационарные машины общего назначения для термической резки листового металла. Последние по своей конструкции могут быть портальными, портально-консольными и шарнирными. Все они подразделяются по точности воспроизведения заданного контура на четыре класса от высшего до третьего в зависимости от величины предельного отклонения — +/- 0,1 мм, 0,35 мм, 0,5 мм и 1 мм соответственно.
По точности этот тип резки относится к лидерам наряду с плазменной резкой. Луч мощного лазера, сфокусированный в зоне реза, имеет настолько высокую температуру, что металл мгновенно испаряется, а края по линии реза получаются чистыми и гладкими. Лазерная резка применяется для изготовления деталей сложной формы из листовой стали, ее сплавов, некоторых цветных металлов. Оптимальная толщина материала при этом — не более 20 мм, максимальная — 30 мм, но уже при 15-миллиметровых листах организуют охлаждение линии реза водой или ее обдув инертным газом.
Качество полученных методом лазерной резки деталей или заготовок согласно ISO 9013:2002 определяется одним из пяти классов точности в зависимости от величин предельного отклонения и высоты элементов профиля, индексов перпендикулярности реза и прямолинейности, а также некоторых других нюансов.
В основе плазменной резки лежит образование электрической дуги, по которой подается струя воздуха или газа, разгоняемая до скорости 1500м/с и превращающаяся в плазму с температурой от 5000 до 30000°С. Этого вполне достаточно для того, чтобы разрезать металлическую заготовку толщиной до 20 см. Рез при этом получается гладким и ровным. Данный метод резки металла, как и лазерная резка, считается одним из самых точных, а технология — производительной. Плазменная резка металла идеальна для разрезания токопроводящих металлов, так как исключает возможность изменения структуры материала в зоне линии реза. Точность обработки металла по технологии плазменной резки определяется ГОСТ 14792-80 и ISO 9013:2002.
Абразивная резка может выполняться с помощью вращающегося абразивного диска на специальных станках или вручную. В первом случае резка производится на высокоточных универсальных станках с погрешностью не более 2 мм. При резке вручную используют болгарку со сменными дисками. Режущий инструмент — абразивные диски — изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 21963-2002, ISO 603-15:1999 ("Продукция абразивная на связке. Размеры. Часть 15. Круги отрезные для стационарных или переносных машин") и ISO 603-15:1999 ("Продукция абразивная на связке. Размеры. Часть 16. Круги отрезные для ручных машин"). Абразивный диск может быть изготовлен из карбида кремния с вулканитовой связкой. Иногда используются алмазные круги с бакелитовой связкой.
Данный метод считается одним из самых надежных, так как дает возможность получать металлические заготовки или детали заданной длины, а металл при этом сохраняет первоначальные свойства. Преимуществами абразивной резки являются также отсутствие деформаций, минимальная шероховатость и ровные края, при которых отпадает необходимость в их дополнительной обработке. Метод ценится за экономичность и широко применяется для резки швеллеров, арматуры, труб, стальных прутьев в строительстве, сфере ЖКХ и различных отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.
При гидроабразивной резке воздействие на металл оказывается подаваемой со сверхвысоким давлением смесью воды и абразивного вещества. Метод может применяться для резки листового металла толщиной до 30 см. Температура в зоне реза находится в пределах +90 °С, ширина реза составляет от 0,5 до 1,5 мм. метал при таком виде обработки сохраняет свои свойства и структуру, так как не подвергается высокотемпературным воздействиям. Отсутствуют выделения и испарения, способные причинить вред здоровью.
Гидроабразивная резка на станках с ЧПУ в условиях промышленных предприятий дает возможность резать металлические листы не по одному, а пачкой, что положительно сказывается на производительности труда. Единственный недостаток метода — коррозия, возникающая на поверхности металла после контакта с водой.
Заказать резку металла любым из описанных выше методов можно в Москве на Заводе ОПС.
